一周工作五天，每天節省700千瓦時，相當于一個歐洲家庭每年的能源消耗。

 

Purmo Group獨特Delta散熱器在學校和公共建筑中很受歡迎，在私人住宅中也越來越多使用，因為它們的時尚設計和獨特的D形柱帶來的能效。

 

正是在德國邁寧根的德爾塔散熱器生產線，當地生產領導團隊的一些創造性思維提升了生產過程的可持續性和節能方面的顯著改善。用于連接散熱器殼體的激光焊接模塊越來越舊，與最先進的技術相比效率低下。該團隊沒有簡單地更換它，而是意識到這將為一種全新的方法提供機會。

 

用氬氣代替氦氣混合物

 

舊的激光焊機經常由于焊縫錯位和氣孔而造成生產損失。它還消耗了大量的能源，并消耗了昂貴的氦氣混合焊接氣體。決定投資一臺定制的二極管激光焊機，它徹底改變了產生焊接的方法，用更便宜的氬氣取代了75%的氦氣混合物。這是一項巨大的成功。

 

改變激光束意味著重新設計外部焊接模塊，并創建一個新的激光機柜。需要定制設計來滿足工作的確切需求，這項工作花了一年多的時間。

 

每天最多可節省700千瓦時

 

新的激光焊接機效率高很多，并大幅降低了能源消耗。這可以從工廠的能源足跡中清楚地看出。一個三班制的工作日可節省多達700千瓦時，而一周工作五天，相當于一個歐洲家庭全年的平均家庭能源消耗。

 

工廠經理克里斯蒂安·里希特說：“我們對新的激光焊技術感到高興。除了降低能源消耗對環境的影響外，它還提高了產品質量。焊接表面更光滑，泄漏更少，需要返工的產品更少。我們很高興已經又制定了更換另外兩臺激光焊機的計劃。

 

 

安裝前后一周的每日能耗